蘇州東锜在生產(chǎn)過(guò)程中，各工序操作人員均要求進(jìn)行嚴(yán)格的自檢、互檢，同時(shí)IPQC也不斷在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，在出貨時(shí)，OQC再次進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢測(cè)，確保產(chǎn)品在出貨時(shí)，均能符合客戶要求，到達(dá)客戶手中的產(chǎn)品“零”投訴。

　　

　　

　　

　　　　影響模具鋼斷面質(zhì)量的原因有哪些？

　　

　　　　1.清除

　　

　　　　間隙是影響模具鋼斷面質(zhì)量的主要因素。當(dāng)沖頭和模具之間的間隙合適時(shí)，沖頭和模具切削刃附近沿更大剪應(yīng)力方向產(chǎn)生的裂紋將相互重合。沖孔部分雖然有一定的斜度，但相模具鋼材型號(hào)dievar對(duì)平整光亮，崩角和毛刺小，完全可以滿足一般沖裁件的質(zhì)量要求。

　　

　　　　當(dāng)沖頭和模具之間的間隙太小時(shí)，沖頭切削刃附近的裂紋與適當(dāng)?shù)拈g隙相比向外錯(cuò)開一定的距離。隨著沖頭壓下，上下裂紋將不會(huì)重合。模具邊緣附近的裂紋進(jìn)入沖頭下方的壓應(yīng)力區(qū)，并停止發(fā)展。沖頭邊緣附近的裂紋進(jìn)入模具上方的壓應(yīng)力區(qū)，并停止發(fā)展。此時(shí)，第二拉伸裂紋出現(xiàn)在兩個(gè)裂紋彼此更接近的地方。當(dāng)上裂紋段壓在凹模上時(shí)，被凹模的孔壁擠壓，產(chǎn)生第二亮帶，一些材料在擠壓材料表面形成毛刺，易于去除。兩個(gè)亮帶之間形成撕裂面。沖裁件的截面垂直于材料表面或者斜率很小，并且塌陷角和翹曲也很小，所以只要中間撕裂不深，仍然可以使用。

　　

　　　　當(dāng)間隙太大時(shí)，沖頭和模具切削刃附近產(chǎn)生的裂紋不重合，沖頭切削刃處產(chǎn)生的裂紋與適當(dāng)?shù)拈g隙相比向內(nèi)錯(cuò)開一定的距離。材料的彎曲和拉伸增加，拉應(yīng)力增加，易出現(xiàn)剪切裂紋，塑性變形階段提前結(jié)束，導(dǎo)致亮帶減少，崩角和斜度增加，彎曲大，毛刺大，去除困難，沖裁件斷面質(zhì)量不理想。

　　

　　　　2.沖裁模邊緣。狀態(tài)對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響

　　

　　　　沖裁模的刃口狀況對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量也有很大的影響。當(dāng)切削刃變鈍成圓角時(shí)，擠壓效果增加，視場(chǎng)角和亮帶增加。當(dāng)沖頭的刃口變鈍時(shí)，沖裁件的上端會(huì)產(chǎn)生毛刺，當(dāng)模具的刃口變鈍時(shí)，沖裁件的下端會(huì)產(chǎn)生毛刺。當(dāng)沖頭和模具的刃口同時(shí)變鈍時(shí)，沖裁件的上端和沖裁件的下端同時(shí)產(chǎn)生毛刺，毛刺的高度在普通沖裁中是允許的。

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