模具鋼淬火裂縫的五種預(yù)防措施是什么？

　　隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，模具鋼我們生活中的利用率越來(lái)越高。模具鋼它是一種用于制造模具的鋼，例如冷模，熱鍛造模具和壓鑄模具。在模具的熱處理期間，特別是在淬火過(guò)程中，可能發(fā)生體積變化，形狀翹曲，變形等。為了確保模具的質(zhì)量，要求模具鋼熱處理小，尤其是綜合精密模具，淬火后難以修復(fù)。下一個(gè)模具鋼制造商分享每個(gè)人模具鋼五種淬火裂縫預(yù)防措施。

　　1，冷處理裂縫

　　更多模具鋼它是中型碳和高碳合金鋼。在淬火后進(jìn)口dievar品牌，部分冷奧氏體尚未改變?yōu)轳R氏體，仍然在服務(wù)狀態(tài)下保持殘留的奧氏體，影響服務(wù)性能。如果冷卻至零水平，可以促進(jìn)殘留奧氏體的馬氏體轉(zhuǎn)變。因此，冷治療的本質(zhì)被淬火。室溫淬火應(yīng)力和零淬火應(yīng)力疊加，并且當(dāng)疊加應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限時(shí)，形成冷處理裂縫。

　　預(yù)防：

　?。?）淬火后，在冷處理之前，將模具放入沸水中的沸水中，消除15％-25％的淬火內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定殘留的AUS，然后穩(wěn)定-60°C常規(guī)冷處理或-120°C深冷治療。溫度越低，殘留的奧氏體被轉(zhuǎn)換成馬氏體，但不能完全轉(zhuǎn)化。實(shí)驗(yàn)表明，約2％-5％的殘余奧氏體過(guò)渡到馬氏體。

　?。?）冷處理后，將去除模具置于熱水中，消除40％-60％的冷處理應(yīng)力。加熱至室溫后，應(yīng)及時(shí)回火，以進(jìn)一步消除冷處理應(yīng)力，避免形成冷處理裂縫，獲得穩(wěn)定的微觀結(jié)構(gòu)和性能，并確保模具產(chǎn)品在儲(chǔ)存期間不會(huì)變形。

　　2.研磨裂縫

　　在模具產(chǎn)品淬火的研磨和冷加工期間，形成的微裂紋大多垂直于磨削方向，深度為約0.05至1.0mm。

　?。?）制備原料不當(dāng)，無(wú)法完全消除塊，網(wǎng)，條狀碳化物的原料，導(dǎo)致嚴(yán)重的脫碳;

　　（2）更終猝滅溫度過(guò)高，導(dǎo)致過(guò)熱，厚的谷物和殘留的奧氏體;

　?。?）在研磨過(guò)程中，應(yīng)激誘導(dǎo)的相變化，使殘留的奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體，產(chǎn)生大的結(jié)構(gòu)應(yīng)力。另外，由于回火不足，會(huì)有更多的殘余拉力，與研磨結(jié)構(gòu)重疊，或由于磨削速度大，進(jìn)給速度大，冷卻不當(dāng)，冷卻磨削熱量急劇上升到淬火溫度。然后，冷卻研磨液體，導(dǎo)致研磨表面淬火。各種應(yīng)力的組合導(dǎo)致表面金屬的研磨裂縫。

　　預(yù)防：

　?。?）重建在原料中的多種雙交叉變形方向上的重建，經(jīng)過(guò)四次鐓粗和四次繪制，鍛造纖維組織周圍環(huán)繞著腔或軸的波浪對(duì)稱分布，然后使用更后的火質(zhì)高溫廢熱為了淬火，然后進(jìn)行高溫回火，可以充分地消除嵌段，網(wǎng)狀，條狀碳化物，并將碳化物細(xì)化為2-3水平;

　?。?）開(kāi)發(fā)先進(jìn)的熱處理過(guò)程，控制更終淬火殘留奧氏體含量不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn);

　　（3）在淬火后及時(shí)回火和消除淬火應(yīng)力;

　?。?）減少研磨速度，研磨量和研磨冷卻速度，有效地防止并避免形成研磨裂縫。

　　3.線切割裂縫

　　淬火回火模塊在導(dǎo)線切割過(guò)程中改變裂縫，其改變了金屬表面，中間層和芯的應(yīng)力場(chǎng)的分布狀態(tài)，并且殘余內(nèi)應(yīng)力丟失，并且存在更大的損失應(yīng)力某個(gè)區(qū)域。當(dāng)將拉力干燥到模具時(shí)。當(dāng)材料強(qiáng)度極限導(dǎo)致突發(fā)時(shí)，裂縫是裂紋尾剛性變質(zhì)層裂紋。實(shí)驗(yàn)表明，線切割過(guò)程是局部高溫放電和快速冷卻的過(guò)程，使得金屬表面的表面形成樹(shù)突式鑄造結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生600-900MPa的應(yīng)力和約0.03mm的高應(yīng)力厚度。 。

　　裂縫的原因：

　?。?）原料中有嚴(yán)重的碳化物偏見(jiàn);

　?。?）儀器故障，淬火溫度過(guò)高，谷粒大，材料的強(qiáng)度和韌性降低，脆性增加;

　?。?）在淬火后的工件未及時(shí)后，脾氣不足，在線切割過(guò)程中形成過(guò)度的殘余內(nèi)應(yīng)力和新的內(nèi)部應(yīng)力，導(dǎo)致線切割裂縫。

　　預(yù)防：

　?。?）原材料在倉(cāng)庫(kù)之前嚴(yán)格檢查，確保原材料的組織組成部分有資格，并且必須重新裝修不合格的原料，并且碳化物必須被打破，這使得化學(xué)成分和金相組織能夠破碎實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)條件。在模塊熱處理之前，需要在一定量的拋光，轉(zhuǎn)回和線切割后淬火成品。

　?。?）校準(zhǔn)儀表進(jìn)入爐子之前，選擇微電腦進(jìn)行溫度控制，溫度控制精度為1.5°C，并在真空爐中加熱和防護(hù)氣氛，防止過(guò)熱和氧化物漆;

　?。?）溫度淬火，及時(shí)淬火火進(jìn)口dievar品牌，及時(shí)，溫度，發(fā)脾氣，完全消除內(nèi)部應(yīng)力，并為線切割產(chǎn)生條件;

　　（4）制定科學(xué)合理的線切割過(guò)程。

　　4.疲勞和故障

　　在使用期間，在交替應(yīng)力的重復(fù)反應(yīng)下形成的微疲勞裂縫緩慢，導(dǎo)致突然疲勞。

　　（1）原材料具有毛發(fā)利潤(rùn)，自我?guī)齑?，毛孔，松散，非金屬夾雜物，嚴(yán)重的碳化劑隔離，皮帶組織，塊狀鐵氧體冶金組織等進(jìn)口dievar高速鋼，破壞基質(zhì)組織的連續(xù)性，形成均勻壓力集中。 112在鑄錠中未被消除，導(dǎo)致軋制過(guò)程中的白色點(diǎn)。有害雜質(zhì)如鉍，鉛，錫，砷，硫和磷。鋼中的P易于引起冷，S易于引起脆性。當(dāng)S，P對(duì)雜質(zhì)有害時(shí)，很容易形成疲勞來(lái)源。

　?。?）化學(xué)滲流層太厚，濃度太高，滲流層太多，硬化層太淺，過(guò)渡區(qū)低，這將導(dǎo)致材料疲勞強(qiáng)度急劇下降。

　　（3）當(dāng)模具的表面粗糙時(shí)，精度低，完成差，當(dāng)?shù)毒€，刻字，劃痕，凹凸和凹坑發(fā)生時(shí)，易于引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致在疲勞破裂。

　　預(yù)防：

　?。?）嚴(yán)格選擇材料，確保材料，控制鉛，砷，錫等。

　?。?）材料檢查應(yīng)在生產(chǎn)前進(jìn)行，不合格的原材料不得投入生產(chǎn);

　?。?）電渣熔化煉鋼具有高純度，較少的雜質(zhì)，化學(xué)成分，小粒，碳化物小，強(qiáng)度良好，疲勞強(qiáng)度高。選擇模具表面的表面和模具的改性，這將預(yù)應(yīng)力施加到金屬表面以抵消模具期間產(chǎn)生的應(yīng)力，提高模具表面的疲勞強(qiáng)度;

　　（4）提高模具表面的加工精度和表面光潔度;

　?。?）改善化學(xué)滲流層和硬化層的組織和性質(zhì);化學(xué)滲流層，濃度和硬化層厚度的厚度由微型計(jì)算機(jī)控制。

　　5.壓力腐蝕裂紋

　　這種裂縫通常在使用期間存在。由于化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)方法，金??屬模具從表面裂成內(nèi)部損傷和腐蝕，稱為應(yīng)力腐蝕裂縫。熱處理后的微觀結(jié)構(gòu)不同，模具鋼耐腐蝕性也不同。更耐腐蝕是奧氏體（A），更具活潑的組織是屈?。═），其次是鐵素體（F） - 馬氏體（M） - 珠光體（P） - 鈉體（S）。所以，模具鋼熱處理不利于獲得T型結(jié)構(gòu)。雖然硬化鋼已經(jīng)回火，但由于脾氣不足，淬火中的應(yīng)力仍然存在，并且模具在使用過(guò)程中將在外力下產(chǎn)生新的應(yīng)力。當(dāng)金屬模具中存在應(yīng)力時(shí)，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂縫。

　　預(yù)防：

　?。?）模具鋼淬火后，應(yīng)發(fā)脾氣，完全回火，脾氣多次，消除淬火內(nèi)應(yīng)力;

　　（2）淬火后，模具鋼每當(dāng)T型結(jié)構(gòu)通常在350-400°C時(shí)發(fā)生時(shí)，通常產(chǎn)生T型結(jié)構(gòu)，因此應(yīng)再處理T型結(jié)構(gòu)的模具，應(yīng)突出模具以提高耐腐蝕性;

　　（3）在熱模具服務(wù)前預(yù)熱，冷霉在一段時(shí)間后成功除去，但不僅可以防止和避免發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂縫的發(fā)生，而且還延長(zhǎng)了模具的使用壽命，并具有重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)。

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