蘇州東锜精密模具材料材料有限公司落座于環(huán)境優(yōu)美、交通便利的江蘇省蘇州。公司面向國內(nèi)外各大中小型企業(yè)，長期以來一直以壓鑄模具鋼、合金結(jié)構(gòu)dievar材質(zhì)鋼、冷作模具鋼、高速鋼、塑膠模具鋼、硬質(zhì)合金等以主要批發(fā)銷售。

　　

　　

　　

　　　　熱作模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和dievar材料成分表壓鑄模 如前所述，熱加工模具工作條件的主要特征是與熱金屬接觸，這是與冷加工模具工作條件的主要區(qū)別。 因此，存在兩個問題:模具型腔的表面金屬被加熱

　　

　　　　通常錘鍛模工作時，模腔表面溫度可達300~400℃以上，熱擠壓模可達500 ~ 800℃以上。壓鑄模具的型腔溫度與壓鑄材料的類型和澆注溫度有關(guān)。 例如，鑄造黑色金屬時，型腔溫度可達1000℃以上 如此高的使用溫度將顯著降低模具型腔的表面硬度和強度，并且在使用中容易發(fā)生堆積。 因此，熱作模具鋼的基本性能要求是高熱塑性，包括高溫硬度、高溫強度和高熱塑性，這實際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。 因此，找到了熱作模具鋼合金化的條途徑，即加入鉻、鎢、硅等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。 熱疲勞(開裂)發(fā)生在模具型腔的表面金屬上 熱模的工作特性是間歇性的。在每個熱金屬成型后，模具型腔的表面必須用水、油、空氣和其他介質(zhì)冷卻。

　　

　　　　因此，熱模具的工作狀態(tài)被反復(fù)加熱和冷卻，從而導(dǎo)致模腔的表面金屬隨著熱而反復(fù)膨脹，隨著冷而反復(fù)收縮，即反復(fù)承受拉伸和壓縮應(yīng)力。結(jié)果導(dǎo)致模腔表面開裂，這稱為熱疲勞。因此，提出了熱作模具鋼的第二個基本性能要求，即高抗熱疲勞性。 一般來說，影響鋼的抗熱疲勞性的主要因素有:鋼的導(dǎo)熱系數(shù) 鋼具有高導(dǎo)熱性，這可以降低模具表面金屬的加熱程度，從而降低鋼的熱疲勞傾向。

　　

　　　　一般認為鋼的導(dǎo)熱系數(shù)與碳含量有關(guān)，碳含量高時導(dǎo)熱系數(shù)低，所以高碳鋼不適合熱作模具鋼。 生產(chǎn)中通常使用中碳鋼(C0.3%5~0.6%)。低碳含量會導(dǎo)致鋼的硬度和強度降低，這也是不利的。 鋼的臨界點效應(yīng) 通常，鋼的臨界點(Acl)越高，鋼的熱疲勞傾向越低。 因此，一般通過添加合金元素鉻、鎢、硅來提高鋼的臨界點。 從而提高鋼的抗熱疲勞性

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