蘇州東锜公司成立至今先后與東北特鋼集團(tuán)、天工、上海寶鋼集團(tuán)、大冶特鋼、南鋼以及杭鋼簽署了供貨代理協(xié)議，為廣大用戶提供了更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量保障。

　　

　　

　　

　　　　模具鋼過(guò)熱對(duì)奧氏體晶粒尺寸的影響

　　

　　　　模具鋼過(guò)熱使奧氏體晶粒變粗，這是鋼過(guò)熱的常見現(xiàn)象之一。顯示了高溫過(guò)熱后鋼的粗晶粒。晶粒的粗化程度與鋼的過(guò)熱敏感性有關(guān)。18cr2Ni4WA鋼，是平電混合的。然而，用鋁和鈦脫氧，而只用鋁脫氧。在相同的過(guò)熱和冷卻條件下，很明顯它們的過(guò)熱靈敏度是相當(dāng)不同的。鋼的過(guò)熱敏感性隨冶煉過(guò)程、脫氧系統(tǒng)和鋼的化學(xué)成分而變化。一般來(lái)說(shuō)，鋼的過(guò)熱溫度在1200℃到1350℃之間。

　　

　　　　鋼過(guò)熱后，在常溫下獲得的晶粒尺寸稱為實(shí)際晶粒尺寸，它直接影響鋼的性能。因此，在冶煉過(guò)程中采取措施控制晶粒尺寸，提高鋼的過(guò)熱敏感溫度具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。不同的除氦系統(tǒng)對(duì)鋼的過(guò)熱敏感性不同，所以粗晶粒鋼和細(xì)晶粒鋼有區(qū)別。經(jīng)A1脫氧的鋼晶粒長(zhǎng)大趨勢(shì)小，基本上是細(xì)晶粒鋼，而經(jīng)硅和錳脫氧的鋼晶粒長(zhǎng)大趨勢(shì)大，基本上是粗晶粒鋼。鋁能細(xì)化晶粒的主要原因是鋼中含有大量難熔的六方晶格A1N，它分散并沉淀在晶界上，阻礙晶界運(yùn)動(dòng)并抑制晶粒生長(zhǎng)。然而，當(dāng)鋼中殘余鋁<固溶體A1)的含量超過(guò)一定量時(shí)，鋼的奧氏體晶粒更容易粗化。當(dāng)鋼中殘余鋁含量在0.009-0.06%范圍內(nèi)變化時(shí)，無(wú)論冶煉工藝如何，鋼的過(guò)dievar是什么材料熱溫度保持在1300℃不變。鋼中的殘余鉛含量。

　　

　　　　由于鋼的牌號(hào)和冶煉工藝的不同，用硅錳合金脫氧的鋼不能產(chǎn)生像鋁那樣穩(wěn)定和高度分散的第二相粒子，因此不能防止晶粒長(zhǎng)大。

　　

　　　　在模具鋼中加入不同的合金元素對(duì)鋼的晶粒尺寸和生長(zhǎng)趨勢(shì)的影響是不同的(即它們的過(guò)熱敏感性不同)，如鈦、鋯、釩、鈮等。提高晶粒粗化溫度的效果。dievar模具鋼成分范圍因?yàn)檫@些元素是碳和氮化物形成元素，所以在鋼中形成Nbc、NbN、Nb(CN)和其他具有高熔點(diǎn)、強(qiáng)穩(wěn)定性和難以聚集和生長(zhǎng)的化合物。它們分散在晶界上，阻礙晶粒生長(zhǎng)，從而保持細(xì)晶粒。模具鋼加熱時(shí)，飼料中微量合金元素的含量對(duì)奧氏體晶粒長(zhǎng)大有不同程度的阻礙作用。

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