模具鋼淬火過(guò)程中裂縫的處理和溶液

　　淬火模具鋼熱處理中的常見(jiàn)過(guò)程。然而，由于各種原因，有時(shí)會(huì)發(fā)生淬火裂縫，造成勞動(dòng)和反應(yīng)。分析裂縫的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，具有重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。模具鋼淬火過(guò)程中裂縫的處理與溶液。

　　首先，原因

　?。?）模具材料中存在嚴(yán)重網(wǎng)狀碳酸鹽偏析;

　?。?）模具中有機(jī)械加工或冷塑性變形應(yīng)力;

　?。?）模具熱處理不當(dāng)（加熱或冷卻太快模具鋼材8418(dievar)，淬火冷卻介質(zhì)未被正確選擇，冷卻溫度太低瑞典dievar模具鋼材，冷卻時(shí)間太長(zhǎng)等）

　　（4）模具形狀復(fù)雜，厚度不均勻，尖角和螺紋孔。 ，引起過(guò)度的熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力;

　?。?）模具淬火溫度太高，導(dǎo)致過(guò)熱或過(guò)度溢出;

　　（6）淬火后，模具脾氣不及時(shí)或時(shí)間不足模具鋼材8418(dievar)。

　　（7）當(dāng)模具修復(fù)時(shí)，不需要在中間退火，然后再次加熱并淬火;

　?。?）模具熱處理過(guò)程中的磨削過(guò)程不當(dāng);

　?。?）當(dāng)模具被熱處理時(shí)，硬化層中存在較高的拉伸應(yīng)力和微裂紋。

　　二，解決方案

　?。?）嚴(yán)格控制模具原料的內(nèi)部質(zhì)量;

　?。?）改善鍛造和球形退火過(guò)程，消除網(wǎng)狀，條狀和鏈碳化物，提高球形組織的均勻性;

　?。?）在加工或冷塑動(dòng)成型后，返回退火（> 600℃）后進(jìn)行抗淬火模具鋼材8418(dievar)。

　?。?）模塑模具瑞典dievar模具鋼材，應(yīng)用作棉堵塞螺紋孔，粘結(jié)的危險(xiǎn)橫截面和薄壁，使用漸變淬火或等溫淬火;

　　（5）修理或翻新模具時(shí)，您需要退火或高溫;

　　（6）當(dāng)淬火模具時(shí)，將其預(yù)熱，并在冷卻時(shí)預(yù)熱，選擇合適的淬火介質(zhì);

　　（7）應(yīng)嚴(yán)格控制淬火溫度和時(shí)間，以防止模具過(guò)熱和燃燒;

　?。?）淬火后，模具應(yīng)在時(shí)間上游泳，保持時(shí)間應(yīng)該足夠，高合金復(fù)合模應(yīng)為2-3次;

　?。?）選擇正確的研磨工藝和適當(dāng)?shù)纳拜?

　?。?0）改善模具EDM工藝，并進(jìn)行鍛煉的應(yīng)力。

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