模具鋼淬火裂縫的預(yù)防措施是什么？

　　改進(jìn)的設(shè)計(jì)，使形狀為對(duì)稱，減小形狀突變，增加加工孔和加強(qiáng)肋，或使用組合組件;

　　[彎曲裂縫]

　　預(yù)防：

　　模具鋼存在許多危險(xiǎn)的雜質(zhì)，如硫，磷，鉍，鉛，錫，砷等更低的熔化物質(zhì)。在軋制過(guò)程中，鋼錠在軋制方向上嚴(yán)重隔離，并且易于產(chǎn)生應(yīng)力濃度和縱向淬火裂縫，或者當(dāng)滾動(dòng)原料容易偏析時(shí)。不處理通過(guò)快速冷卻形成的縱向裂縫，并且殘留殘余物在產(chǎn)物中，導(dǎo)致更終淬火裂縫延伸，形成縱向裂縫。

　　硬化鋼應(yīng)及時(shí)發(fā)動(dòng)，以消除部分淬火的內(nèi)應(yīng)力以防止淬火應(yīng)力。

　　原因：通常出現(xiàn)在突發(fā)形狀，如模態(tài)，間隙，孔，模具毛刺等。這是因?yàn)樵诖慊疬^(guò)程中拐角處的應(yīng)力是平滑表面上的平均應(yīng)力的10倍。

　　完全回火以獲得穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)性能;回火多次，完全改變殘留的浴室，消除新的壓力;

　　在淬火后，脾氣不及時(shí)，或者它不足以發(fā)脾氣。高耐熱性模具鋼中間的殘余奧氏體未完全轉(zhuǎn)化，維持在服務(wù)狀態(tài)以促進(jìn)壓力重新融合，或者在模具維護(hù)期間發(fā)生殘留的奧氏體過(guò)渡。當(dāng)組合應(yīng)力大于鋼的強(qiáng)度極限時(shí)產(chǎn)生新的彎曲裂縫。

　　原因：裂縫特征垂直于軸向模具材料dievar。在未加熱的模具中，大的拉伸菌株是硬化和無(wú)意識(shí)區(qū)域之間的過(guò)渡。當(dāng)大模迅速冷卻時(shí)，它可能形成大拉伸應(yīng)力峰。軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力，導(dǎo)致橫向裂紋。鍛造模塊或瑞典進(jìn)口dievar模塊中的有害雜質(zhì)（例如S，P，Bi，Pb，Sn和諸如S，P，Bi，Pb，Sn和As）的橫向偏析，其延伸以形成橫向裂縫淬火后。

　　選擇理想的冷卻速率和冷卻介質(zhì)：MS點(diǎn)上方的鋼的快速冷卻比鋼的臨界淬火冷卻速率快。冷焊接在鋼中產(chǎn)生的應(yīng)力是熱應(yīng)力，表面層是壓力應(yīng)力，內(nèi)層是應(yīng)力，相互癌癥，有效地防止形成熱應(yīng)力裂縫，使鋼的MS-MF形成。慢，形成淬火剛剛的組織應(yīng)力大大降低。當(dāng)鋼中的熱應(yīng)力和相應(yīng)的應(yīng)力是應(yīng)力應(yīng)力時(shí)，易于淬火，這不易淬火。

　　利用熱應(yīng)力，降低相變應(yīng)力，并控制總應(yīng)力，這可以有效地避免橫向淬火裂縫的發(fā)生模具材料dievar。 CL-1有機(jī)猝滅劑是理想的猝滅劑。同時(shí)，可以減少和避免淬火模具的變形，并且可以控制硬化層的合理分布。調(diào)整不同濃度的Cl-1淬火可以獲得不同的冷卻速度，獲得所需的硬化層分布，滿意度模具鋼需要。

　　盡量選擇真空熔煉，外部精煉或電動(dòng)爐渣模具鋼從不通翁的淬火到中心驟冷，即，不完全淬火，獲得較高的貝氏蛋黃組織的韌性，應(yīng)力應(yīng)力大大降低，并且可以有效地避免模具的縱向開(kāi)裂和淬火。改善熱處理過(guò)程，采用真空加熱，保護(hù)氣氛加熱，鹽浴爐完全脫氧加熱，分級(jí)淬火，等溫淬火;

　　當(dāng)模尺寸在鋼的淬火敏感尺寸內(nèi)時(shí)，碳工具鋼的臨界尺寸為8-15mm，介質(zhì)和低合金鋼的臨界尺寸為25-40mm），或淬火冷卻介質(zhì)使用大大超出。當(dāng)臨界淬火冷卻速度時(shí)，兩者都易于形成在縱向裂縫中。

　　[側(cè)面裂紋]

　　圓角由直角和尖角所取代，并且通孔更換盲孔，提高加工精度和表面光潔度瑞典進(jìn)口dievar，并降低應(yīng)力集中源。對(duì)于不可避免的直角，尖角，盲孔，一般硬度要求不高?？膳c鋼絲，石棉繩索，耐火泥泥一起使用。人造包裹使用的材料或填充形成冷卻屏障，緩慢冷卻和淬火，避免應(yīng)力集中，在淬火時(shí)防止電弧裂縫;

　　[肖像裂縫]

　　模具鋼淬火后破裂是熱處理期間更大的缺陷。模具鋼常見(jiàn)的淬火裂縫包括縱向裂縫，橫向裂縫，彎曲的裂縫，剝離裂縫和網(wǎng)狀裂縫。模具鋼淬火裂縫可導(dǎo)致加工模具的過(guò)程，不僅直接影響我們的生產(chǎn)效率，還能提高經(jīng)濟(jì)成本。因此，如何防止高耐熱性模具鋼淬火時(shí)裂縫？模具鋼淬火的預(yù)防措施是什么？

　　它具有第二種回火脆性鋼。在淬火后，高溫濺射，緩慢冷卻，使得鋼中的有害雜質(zhì)化合物沿著晶體邊界舉例說(shuō)明，大大降低了晶界的結(jié)合強(qiáng)度和韌性，增加了脆性，并??形成弧形裂紋在外力下瑞典進(jìn)口dievar。

　　鋼中的不同結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變和相同的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變有不同時(shí)。由于不同結(jié)構(gòu)的具體公差，存在巨大的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)連接以形成弧形裂縫;長(zhǎng)時(shí)間的回火，以增加模具的斷裂韌性;此外，嚴(yán)格檢查儲(chǔ)存的原料，不要為有害雜質(zhì)產(chǎn)生太多鋼;

　　原因：裂縫是軸向和薄的。

　　當(dāng)模具完全硬化時(shí)（即模具鋼碳量越高模具材料dievar，切削應(yīng)力越大。超過(guò)這種鋼強(qiáng)度限制可能導(dǎo)致縱向裂縫的形成。

　　該模塊應(yīng)合理偽造。原料的長(zhǎng)度和直徑（即，鍛造比率）的比率優(yōu)選地在2和3之間選擇硼磨料使用雙交叉變形鍛件。在5-5次上拉和經(jīng)過(guò)多次鍛造之后，鋼的碳化物和雜質(zhì)均勻地分布在鋼基底上，鍛造纖維結(jié)構(gòu)圍繞腔體以單向分布，這大大提高了橫向機(jī)械性能大會(huì)。消除壓力源;

　　合理的回火，提高鋼部件的抗疲勞性能和綜合力學(xué)性能;對(duì)于次要背光模具鋼高溫回火后，應(yīng)快速冷卻水，可以消除二次回火脆性以防止和避免淬火形成弧形裂縫。

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