購(gòu)買時(shí)可以參考相關(guān)價(jià)格表，但這只是特定時(shí)間內(nèi)的價(jià)格情況，價(jià)格會(huì)有波動(dòng)，具體購(gòu)買以實(shí)際成本為準(zhǔn)。金屬填充；在埋弧焊、電渣焊和其他氣體保護(hù)電弧焊中，焊絲既是填充金屬又是導(dǎo)電電極。焊接

　　絲綢可以分為三類。焊絲表面沒有涂防氧化焊劑。

　　大多數(shù)焊絲都屬于這一類，包括碳鋼焊絲、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲和有色金屬焊接

　　普通焊絲:

　　SKD11>0.53.2mmHRC5658焊接冷補(bǔ)工具用于制作鋼材、金屬?zèng)_壓模具、切割模具、刀具、成型模具和工件硬表面。

　　高硬度、耐磨、高韌性的氬弧焊焊條在焊補(bǔ)前應(yīng)加熱預(yù)熱，否則容易開裂。

　　63度切邊焊絲> 0.53.2mmHRC6355，主要用于焊接拉伸模具、熱作高硬度模具、熱鍛模具。

　　熱沖壓模具，螺旋模具，耐磨硬面，高速鋼，刀口修復(fù)。

　　SKD61>0.53.2mmHRC4043焊接鋅、鋁壓鑄模具、耐熱抗裂性好的熱氣模具、鋁、銅。

　　熱鍛模和鋁銅壓鑄模具有良好的耐熱性、耐磨性和抗裂性。一般熱壓鑄模具經(jīng)常出現(xiàn)龜甲裂紋，大部分是熱應(yīng)力造成的。

　　力，還由于壓鑄原材料表面氧化或腐蝕，熱處理到一個(gè)適當(dāng)?shù)挠捕龋蕴岣咂鋲勖?，硬度過低或過高。

　　它們都不適用。

　　70N>0.14.0mm焊絲的特性和用途:高硬度鋼的連接、鋅鋁壓鑄模開裂、焊接改造、生鐵/鑄鐵焊接修復(fù)。

　　。各種鑄鐵/生鐵材料可直接堆焊，也可作為模具裂紋的焊接。用鑄鐵焊接時(shí)，電流應(yīng)盡量小，使用時(shí)間要短。

　　距離電弧焊，鋼材局部預(yù)熱，焊后加熱，緩冷。

　　60E>0.54.0mm的特點(diǎn)及用途:高強(qiáng)度鋼的特殊焊接，硬面制作的打底，裂紋焊接。高強(qiáng)度焊絲

　　，含高含量鎳鉻合金，專用于防裂底焊、填充、打底，拉力強(qiáng)，可修復(fù)鋼材焊后開裂現(xiàn)象。抵抗

　　拉伸強(qiáng)度:760牛頓/毫米伸長(zhǎng)率:26%

　　8407-H13>0.53.2mmHRC4346用于制造鋅、鋁、錫等有色合金和銅合金的壓鑄模具，可用于熱鍛或沖孔。

　　去死吧。具有較高的韌性，良好的耐磨性和抗熱腐蝕性能，良好的抗高溫軟化性能和抗高溫疲勞性能，通過焊接和熱修復(fù)可用作沖頭和鉸刀。

　　熱處理過程中，滾壓刀、切槽刀、剪刀等。，需要防止脫碳，熱工具鋼焊后硬度太高也斷裂。

　　-防爆打底焊絲> 0.52.4mmHB300高硬度鋼粘接，做硬面和裂紋焊接的打底。強(qiáng)烈

　　焊接支架，鎳鉻合金含量高，用于抗裂底焊、填充和打底，拉力強(qiáng)，可修復(fù)鋼材的裂紋和焊縫重建。

　　718>0.53.2mmHRC2830大型家用電器、玩具、通訊、電子、運(yùn)動(dòng)器材等塑料制品。模具鋼。整形注射

　　該模具、耐熱模具和耐腐蝕模具具有良好的機(jī)械加工性和耐腐蝕性，磨削后表面光澤度好，使用壽命長(zhǎng)。預(yù)熱溫度

　　℃后，溫度為℃，進(jìn)行多層焊補(bǔ)時(shí)，采用背面焊補(bǔ)法不易產(chǎn)生熔合不良等缺陷。

　　738>0.53.2mmHRC3235半透明塑料制品，表面有光澤。模具鋼，模具大，產(chǎn)品形狀復(fù)雜。

　　和用于塑料模具的高精度鋼。注塑模具，耐熱模具，耐腐蝕模具，蝕刻性能好，加工性能優(yōu)異，易切割拋光。

　　輕度電蝕，韌性和耐磨性好。預(yù)熱溫度為0℃，加熱溫度為0℃時(shí)，采用倒扣法進(jìn)行多層焊補(bǔ)。

　　不太可能產(chǎn)生熔接不良等缺陷。

　　P20Ni>0.53.2mmHRC3034注塑模具和耐熱模具(鑄銅模具)。焊接低開裂敏感性的合金部件。

　　設(shè)計(jì)，含鎳1%左右，適用于PA，POM，PS，PE，PP，ABS塑料，拋光性能好，焊后無氣孔和裂紋，拋光后，

　　它有很好的光潔度。真空脫氣鍛造后預(yù)硬化至HRC33度，斷面硬度分布均勻，模具壽命30萬(wàn)次以上。

　　。預(yù)熱溫度為℃再加熱溫度為℃時(shí)，進(jìn)行多層焊補(bǔ)時(shí)，采用背面焊補(bǔ)法不易產(chǎn)生熔合不良等。

　　NAK80>0.53.2mmHRC3842注塑模具和鏡面鋼。硬度高，鏡面效果好，放電加工性好，

　　焊接性能優(yōu)異，打磨后光滑如鏡，是世界上更先進(jìn)、更的塑料模具鋼，具有易切削元素、易切削、易工裝。

　　高強(qiáng)度、韌性、耐磨性和抗變形性，適用于各種透明塑料制品。模具鋼。預(yù)熱溫度℃然后加熱溫度℃，

　　多層焊補(bǔ)時(shí)，采用背面焊補(bǔ)不易產(chǎn)生熔合不良等缺陷。

　　S136>0.51.6mmHB400注塑模具，具有良好的耐腐蝕性和透氣性。純度高，鏡面度高，拋光性能好，

　　優(yōu)異的防銹耐酸性，熱處理變形小，適用于PVC，PP，EP，PC，PMMA塑料，耐腐蝕易加工的模塊和夾具。

　　超鏡面耐腐蝕精密模具，如橡膠模具、相機(jī)零件、鏡頭、表殼等。

　　皇牌鋼> 0.52.4mmHB200鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻腐蝕、S45C、S55C鋼等修復(fù)。質(zhì)量

　　地面細(xì)膩，柔軟，容易加工，不會(huì)有氣孔。預(yù)熱溫度為℃，然后加熱溫度為℃。

　　BeCu(鈹銅)> 0.52.4mmHB300高導(dǎo)熱銅合金模具材料，以鈹為主要元素，適用于塑料注射成型。

　　成型模具內(nèi)鑲件、模芯、壓鑄凸模、熱流道冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)熱噴嘴、吹塑模具整體型腔、耐磨板等。鎢

　　銅材料用于電阻焊、電火花、電子封裝和精密機(jī)械設(shè)備。

　　CU(氬弧焊銅)> 0.52.4mmHB200這種焊接支架用途廣泛，可用于焊接電解板、銅合金、鋼、青銅、生鐵和鐵。

　　銅件的焊接修復(fù)。機(jī)械性能好，可用于銅合金的焊接修復(fù)，也可用于鋼和生鐵的焊接。

　　油和鋼焊絲> 0.53.2mmHRC5257落料模、量規(guī)、拉伸模、沖孔沖頭可廣泛用于五金冷沖壓，

　　手工裝飾壓花模具等。，通用專用工具鋼，耐磨，油冷。

　　Cr鋼焊絲> 0.53.2mmHRC5557落料模、冷成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高柔性、線切割。

　　良好的切割性能。焊補(bǔ)前預(yù)熱，焊補(bǔ)后做后加熱。

　　MA-1G>1.62.4mm，超鏡面焊絲，主要用于軍工產(chǎn)品或要求高的產(chǎn)品。硬度HRC4850馬氏體

　　時(shí)效鋼系統(tǒng)、鋁壓鑄模具、低壓鑄造模具、鍛造模具、沖裁模具、注塑模具的堆焊。特別硬化高韌性合金，非常適合鋁重力。

　　壓鑄模具和澆口可延長(zhǎng)使用壽命23倍，可制作非常精密的模具和超級(jí)鏡面(澆口補(bǔ)焊，不易因熱疲勞開裂。

　　高速鋼焊絲(sk H9)> 1 . 21 . 6毫米HRC6163高速鋼，耐用性一般。高速鋼1.53倍，適合制造業(yè)plus。

　　高溫合金，不銹鋼切削工具、焊接拉刀、熱加工高硬度工具、模具以及鈦合金和高強(qiáng)度鋼等熱加工材料。

　　鍛造母模、燙金模、螺絲模、耐磨硬面、高速鋼、沖壓工具、刀具、電子零件、滾絲模、齒板、鉆輥、

　　滾壓模、壓縮機(jī)葉片及各種模具機(jī)械零件等。經(jīng)過歐洲工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格質(zhì)量控制，含碳量高，成分優(yōu)良。

　　該材料具有內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻、硬度穩(wěn)定、耐磨、韌性好、耐高溫等特點(diǎn)。性能優(yōu)于同等級(jí)普通材料。

　　滲氮零件焊接修復(fù)絲> 0.82.4mmHB300適用于滲氮模具和零件的表面修復(fù)。

　　2、鑄造焊絲

　　有些合金，如cocrw，不能鍛造、軋制和拉拔，但可以通過鑄造制成。主要用于工件表面的手工堆焊。

　　以滿足高溫下抗氧化、耐磨、耐腐蝕等特殊性能要求。通過連續(xù)鑄造和液體擠壓，它可以制成幾米長(zhǎng)。

　　Co-Cr-W焊絲用于自動(dòng)填絲鎢極氣體保護(hù)焊，提高焊接效率和堆焊層質(zhì)量，同時(shí)改善工作帶。

　　件。鑄鐵補(bǔ)焊有時(shí)使用鑄造焊絲。

　　3、藥芯焊絲

　　將薄鋼帶卷成圓形或異形鋼管，并填充一定成分的粉末，拉制成縫焊藥芯焊絲，或在鋼管內(nèi)填充粉末。

　　無縫藥芯焊絲(見圖)。該焊絲焊接熔敷效率高，對(duì)鋼的適應(yīng)性好，試制周期短，因此其

　　用量和使用范圍不斷擴(kuò)大。這種焊絲主要用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧焊和電渣焊。藥芯焊絲中的焊劑

　　粉末成分通常類似于焊條藥皮的成分。含有造渣、產(chǎn)氣和穩(wěn)弧成分的藥芯焊絲在焊接時(shí)不需要保護(hù)氣體，稱為自保護(hù)焊劑。

　　該藥芯焊絲適用于大型焊接結(jié)構(gòu)工程的施工。

　　早在20世紀(jì)50年代初，氣體保護(hù)藥芯焊絲就已經(jīng)研制出來并投放市場(chǎng)，但直到1957年才開始大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用。這種方法

　　可以說是結(jié)合了埋弧焊和CO2焊(固態(tài))的優(yōu)點(diǎn)，焊劑包裹在焊絲中，在外圍CO2氣體的保護(hù)下可以進(jìn)行焊接。

　　其特點(diǎn)是電弧柔和穩(wěn)定，飛濺小。在開發(fā)之初，主要使用大直徑焊絲(2 . 04 . 0毫米)

　　工件的平焊和水平焊。直到1972年，小絲直徑焊絲的發(fā)展極大地拓展了藥芯焊絲的應(yīng)用領(lǐng)域。

　　自保護(hù)藥芯焊絲是在氣體保護(hù)藥芯焊絲進(jìn)入市場(chǎng)后不久開發(fā)出來的，并很快得到了業(yè)界的認(rèn)可。

　　兩者更大的區(qū)別在第二單元解釋，會(huì)作為一個(gè)整體來討論。

　　2.藥芯焊絲的制造

　　藥芯焊絲的制造工藝控制非常嚴(yán)格，因?yàn)樘畛浣饘賮碜凿撈ず秃竸┑某煞?，以及制造前的尺寸和化學(xué)。

　　化學(xué)成分需要詳細(xì)檢查以確保質(zhì)量。

　　因?yàn)楹噶系膬?nèi)部空間有限，助焊劑顆粒的大小變得越來越重要，顆粒之間形成鳥巢狀的結(jié)合，助焊劑

　　構(gòu)成要素不統(tǒng)一。

　　大多數(shù)藥芯焊絲都是由一長(zhǎng)條扁平金屬片卷成U形截面，U形金屬槽內(nèi)填充顆粒狀焊劑。

　　然后通過更終的密封和軋制步驟將焊劑緊緊地軋制在管狀焊絲中。

　　纏繞成筒狀的焊絲會(huì)通過一系列的拉拔動(dòng)作變成更終需要的絲徑，這種拉拔動(dòng)作也可以使填充的焊劑均勻。

　　固定在焊絲護(hù)套中。

　　以避免電線纏繞或斷裂。通常情況下，盤繞的電線用塑料套管包裹和密封，并放置干燥劑以防止材料受潮和封裝。

　　這些材料隨后被裝入一個(gè)紙板箱并被發(fā)送出去。

　　皮材較厚時(shí)，截面多為對(duì)接，焊接劑量較少。大多數(shù)碳鋼和低合金鋼的鋼絲直徑為2.8毫米。

　　下面是這個(gè)形狀的所有部分，例如不銹鋼當(dāng)合金高度相等，絲徑較大時(shí)，絲材需要較大的空間來容納焊劑和合金元素。

　　橫斷面形狀多為重疊或心形節(jié)理。

　　3.藥芯焊絲的特點(diǎn):

　　如前所述，藥芯焊絲突出了許多焊接方法的有利特性，如焊劑部分起到了改善具有涂層的焊條的填充金屬的作用。

　　藥芯焊絲可用于碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼和高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼。不銹鋼以及硬面耐磨鋼的焊接。

　　藥芯焊絲是一種很有前途的新型焊接材料。近年來，國(guó)產(chǎn)藥芯焊絲的品種和用量日益增加。用實(shí)心焊絲

　　與藥芯焊絲相比，它有以下優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。

　　(1)優(yōu)點(diǎn):

　　1)對(duì)各種鋼材的焊接適應(yīng)性強(qiáng)，調(diào)整焊劑的成分和比例非常方便容易，可以提供所需的焊接。

　　2)工藝性能好，燭縫成型美觀。采用氣體和爐渣聯(lián)合保護(hù)，獲得良好的成型。添加電弧穩(wěn)定器以穩(wěn)定電弧和熔滴通過。

　　4)可采用大焊接電流進(jìn)行全位置焊接。

　　(2)缺點(diǎn)

　　1)焊絲的制造工藝復(fù)雜。

　　2)焊接時(shí)，送絲比實(shí)心焊絲更困難。

　　3)焊絲外觀易生銹，粉末易吸潮，對(duì)藥芯焊絲的存放和管理要求更加嚴(yán)格。

　　3.1.焊劑成分的功能:

　　像涂層焊條一樣，藥芯焊絲制造商也有自己獨(dú)特的焊劑成分配方。具有不同功能的焊接材料、焊劑

　　成分也不一樣。

　　焊劑組件的基本功能概述如下:

　　(1)除氧器和除氮器

　　因?yàn)榈脱鯐?huì)導(dǎo)致氣孔或焊縫金屬脆化，所以必須在焊劑中加入脫氧劑，如錳和硅。對(duì)于自保護(hù)藥芯焊絲，

　　鋁需要作為除氮?jiǎng)┘尤肴蹌┲小Ｒ陨霞尤朊撗鮿┖统獎(jiǎng)┑哪康氖菫榱藘艋廴诮饘佟?/p>

　　(2)焊渣形成劑

　　鈣、鉀、鈉或硅都是造渣劑，添加到焊劑中能有效保護(hù)熔池免受大氣污染，熔渣可以做焊接道具

　　外觀好，能在快速冷卻后支撐熔池進(jìn)行全姿態(tài)焊接。焊渣的覆蓋可以減緩熔融金屬的冷卻速度

　　功能對(duì)于低合金鋼的焊接尤為重要。

　　(3)電弧穩(wěn)定器

　　鈉和鉀可以保持電弧柔和平滑，減少飛濺。

　　(4)合金元素

　　添加合金元素如鉬、鉻、碳、錳、鎳和釩可以提高(改善)填充金屬的強(qiáng)度、延展性、硬度和韌性。

　　(5)氣體形成劑

　　螢石、石灰石等。需要添加到自保護(hù)藥芯焊絲中，使燃燒產(chǎn)生保護(hù)氣體。

　　3.2焊渣的種類

　　焊劑的成分決定了焊料的可焊性和填充金屬的機(jī)械性能。如果焊劑成分以酸性為主，焊接后會(huì)產(chǎn)生酸。

　　堿性(鈣質(zhì))焊劑會(huì)產(chǎn)生堿性焊渣。焊接材料在酸性體系中的可焊性很好，在焊接過程中，

　　電弧平滑穩(wěn)定，形狀類似噴射電弧，飛濺少，在操作中廣受焊工喜歡。熔融金屬的機(jī)械特性是常見的，但也是容易理解的。

　　AWS規(guī)范的要求。

　　堿性體系的焊劑能使釬料獲得優(yōu)良的延展性和韌性，但其加工性遠(yuǎn)不如酸性體系。熔滴熔化

　　過渡以落球過渡為主，飛濺較多。

　　近年來，低合金鋼焊接材料焊劑體系的發(fā)展，結(jié)合了酸性體系的可加工性和堿性體系的優(yōu)良機(jī)械性能。

　　4、電火花冷焊焊絲

　　電火花噴涂冷焊機(jī)專用焊絲用于堆焊或常溫焊接。焊補(bǔ)一秒后，特征是焊絲溫度。

　　溫度不得超過40攝氏度，連續(xù)焊接不得超過80攝氏度。主要用于修復(fù)8407鋼硬度不耐熱的部分。焊接時(shí)，溫度一般控制在

　　40攝氏度左右，壁厚0.4-0.5毫米，更高不高于100攝氏度。

　　焊絲修復(fù)時(shí)，熱影響區(qū)很小，不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。非常適合鑄造缺陷，零件表面拉傷磨損，缺少模具的情況。

　　陷阱的修復(fù)。為什么焊絲的溫度這么低？因?yàn)楹附z在熔化時(shí)處于微熔狀態(tài)，并且在與工件接觸時(shí)會(huì)被外力快速定型。

　　短路把工件移動(dòng)成小零件，因?yàn)樗刍蒙伲ぜ人蟮枚?。溫度很快就消失了。焊絲溫度不會(huì)

　　繼續(xù)漲，直到它全段紅，抗紅能力超強(qiáng)。與普通焊絲相比，如果持續(xù)時(shí)間過長(zhǎng)，焊絲會(huì)嚴(yán)重發(fā)紅。

　　，焊點(diǎn)發(fā)黑現(xiàn)象。即使可以通過焊接進(jìn)行焊接修復(fù)，也容易出現(xiàn)氧化、掉渣、低焊等現(xiàn)象，影響其后續(xù)加工。

　　二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊

　　CO2氣體保護(hù)電弧焊(簡(jiǎn)稱CO2焊)的保護(hù)氣體是CO2(有時(shí)使用CO2+O2混合氣體)。經(jīng)過

　　由于二氧化碳?xì)怏w熱物理性質(zhì)的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)不可能形成平衡。

　　軸向自由過渡通常需要短路和熔滴頸縮，因此與MIG焊自由過渡相比，飛濺更多。但是如果被收養(yǎng)，

　　高質(zhì)量的焊機(jī)，通過適當(dāng)?shù)膮?shù)選擇，可以獲得非常穩(wěn)定的焊接過程，并更大限度地減少飛濺。由于所使用保護(hù)氣體的價(jià)格

　　柵極低，采用短路過渡時(shí)焊縫成形好，使用含脫氧劑的焊絲可獲得無內(nèi)部缺陷的劉級(jí)焊接接頭

　　。因此，這種焊接方法已成為黑色金屬材料更重要的焊接方法之一。

　　1.銀基焊料:(即銀焊條、銀焊絲、銀焊帶、銀焊片、銀焊粉和銀焊膏)5%銀焊條HL205、10%銀焊條HL301、15%銀焊條HL204、25%銀焊條HL302、45%銀焊條HL303和50%銀焊條HL 303。

　　2.耐磨焊接材料:磨料焊條、氣門焊條、碳化鎢焊條、鈷基焊條、鈷基焊絲、耐磨焊絲、堆焊藥芯焊絲等。

　　3.鎳基焊接材料:純鎳焊條、鎳銅焊條、鎳鉻鉬焊條、鎳鉻鐵焊條、銅鎳焊絲、鎳鉬焊絲等。

　　4.鑄鐵焊接材料:純鎳鑄鐵焊條、球墨鑄鐵焊條、Z308鑄鐵焊條、Z408鑄鐵焊條、Z508鑄鐵焊條、鑄鐵焊絲等。

　　5、不銹鋼焊接材料:A132不銹鋼焊條，A302/A312/A402/A407不銹鋼焊條，ER308不銹鋼焊絲，ER309/ER310/ER316L不銹鋼A1002雙相焊絲不銹鋼覆蓋電極，E2209雙相不銹鋼覆蓋電極。

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