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　　滾動軸承零件在熱處理和水冷全過程中因內(nèi)應力而產(chǎn)生的裂紋稱為熱處理裂紋。導致這種裂紋的原因有:由于熱處理加熱溫度過高或水冷過快，焊接應力和金屬材料質(zhì)量、體積轉(zhuǎn)變過程中機構(gòu)的原位應力超過了鋼材的斷裂伸長率；S440C模具鋼表層原有缺陷(如表層超細裂紋或劃痕)或鋼材內(nèi)部缺陷(如焊瘤、嚴重非金屬材料雜質(zhì)、斑點、縮孔殘留等。)在熱處理過程中產(chǎn)生應力；S440C模具鋼表面滲碳和碳化物縮松嚴重；熱處理后零件淬火不充分或未立即淬火；前面的工藝流程導致過度的冷應力、鍛造膨脹， 深的鉆具痕跡，油溝里尖銳的菱角等。換句話說，一個或多個元素將導致熱處理裂紋，S440C。模具鋼性能和內(nèi)應力是熱處理裂紋的關(guān)鍵原因。熱處理裂紋深、長、細，斷口垂直。440c鋼和440b鋼哪個好？S440C模具鋼滾子軸承套圈上通常有縱向垂直裂紋或環(huán)形裂紋；軸承鋼球上的外形為S形、T形或環(huán)形。S440C模具鋼熱處理裂紋的機制特征是裂紋兩側(cè)無滲碳，這與鍛造裂紋和原材料裂紋有顯著區(qū)別。

　　S440C模具鋼鍛鋼只有QRO90Supreme，Unimax，Dievar，F(xiàn)ormvar，義盛白8407Supreme，義盛白84072M，Alvar14。

　　各種鍛造模具鋼材料久經(jīng)考驗，長安S440C模具鋼實踐證明，該材料性能可靠，傳熱效率高，抗熱損傷性好，具有優(yōu)異的熱屈曲和抗壓強度。

　　S440C模具鋼從滾動軸承零件的不光滑邊緣可以發(fā)現(xiàn)熱處理后顯微鏡機構(gòu)的過熱現(xiàn)象。但需要觀察顯微鏡機構(gòu)才能準確分辨其超溫程度。如果GCr15鋼的熱處理機制中出現(xiàn)粗大的纖維狀奧氏體，則為熱處理超溫機制。S440C模具鋼原因會是熱處理加熱溫度過高或加熱保溫時間過長，導致全面過熱；由于初始機制中條狀碳化物嚴重，在兩條帶中間還將是一個低碳環(huán)保區(qū)S440C。模具鋼部分奧氏體呈纖維狀且粗大，導致部分過熱。過熱機制中的殘余鐵素體增加，S440C模具鋼硬度和規(guī)格可靠性降低。因為熱處理機制超溫，鋼的結(jié)晶度強， 這將降低零件S440C的延展性。模具鋼抗沖擊性降低，滾動軸承的使用壽命也降低。超溫嚴重會導致熱處理出現(xiàn)裂紋。

　　蘇州東锜公司自成立以來，先后與東北特鋼集團、天工、上海寶鋼集團、大冶特鋼、南鋼、杭鋼簽訂供貨代理協(xié)議，為用戶提供了更好的產(chǎn)品質(zhì)量保證。

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