一、鉻對(duì)模具鋼的顯微組織及熱處理的影響

　　

　　　　1）鉻與鐵能夠形成連續(xù)固溶體，縮小奧氏體相區(qū)域。鉻與碳形成多種碳化物，與碳的親和力大于鐵和錳而低于鎢、鉬等。

　　

　　　　2）鉻可降低珠光體中碳的濃度及奧氏體中碳的極限溶解度。

　　

　　　　3）減緩?qiáng)W氏體的分解速度，顯著提高鋼的淬透性，但也增加鋼的回火脆性傾向。

　　

　　　　二、鉻對(duì)模具鋼鋼的力學(xué)性能的影響

　　

　　　　1）提高模具鋼的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)加入其他合金元素時(shí)，效果較顯著。

　　

　　　　2）顯著提高模具鋼的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。

　　

　　　　3）鉻含量較高時(shí)沖擊韌度急劇下降。

　　

　　　　三、鉻對(duì)鋼的物理、化學(xué)及工藝性能的影響

　　

　　　　1）提高模具鋼的耐磨性，易獲得較低的表面粗糙度值，電鍍行業(yè)廣泛采用鍍鉻技術(shù)以提高產(chǎn)品耐磨性和美觀度，如下圖。

　　

　　　　2）降低模具鋼的電導(dǎo)率、電阻溫度系數(shù)。

　　

　　　　3）提高鋼的矯頑力和剩余磁感，廣泛用于制造永磁鋼工具。

　　

　　　　4）鉻使鋼的表面形成鈍化膜，顯著提高鋼的耐蝕性；但當(dāng)含有鉻的碳化物析出時(shí)，鋼的耐蝕性下降。

　　

　　　　5）提高鋼的抗氧化性能。

　　

　　　　6）鉻鋼中易形成樹枝狀偏析，降低鋼的塑性。

　　

　　　　7）由于鉻使鋼的熱導(dǎo)率下降，熱加工時(shí)要緩慢升溫，鍛、軋后要緩冷。

　　

　　　　四、鉻在模具鋼中的應(yīng)用

　　

　　　　1）合金結(jié)構(gòu)鋼中主要利用鉻提高淬透性，并可在滲碳表面形成含鉻碳化物以提高其耐磨性。

　　

　　　　2）彈簧鋼中利用鉻和其他元素一起提高鋼的綜合性能。

　　

　　　　3）軸承鋼中利用鉻提高耐磨性及研磨后表面粗糙度值小的優(yōu)點(diǎn)。

　　

　　　　4）工具鋼和高速鋼中主要利用鉻提高耐磨性的作用，及具有一定的耐回火性和韌性等優(yōu)點(diǎn)。

　　

　　　　5）不銹鋼、耐熱鋼中鉻常與錳、氮、鎳聯(lián)合使用，當(dāng)需形成奧氏體鋼時(shí)，穩(wěn)定鐵素體的鉻與穩(wěn)定奧氏體的錳、鎳之間須有一定比例，如Cr18Ni9等。

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