壓鑄模具鋼材是用于制造壓鑄模具時(shí)所要用到的一種模具材料，它的質(zhì)量好壞會(huì)直接影響到壓鑄模具的好壞。所以，為了可以滿足某些性能，壓鑄模具鋼材都必須要經(jīng)過(guò)相應(yīng)的處理，例如熱處理、氮化處理、表面技術(shù)處理……等。那么你知道壓鑄模具鋼材氮化有什么作用嗎?

　　

　　　　氮化：

　　

　　　　壓鑄模具鋼材的氮化指在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的一種化學(xué)熱處理工藝。氮化熱處理一般溫度大概700度左右提高型腔型芯及運(yùn)動(dòng)件的表面硬度及耐磨性，防腐燭性。當(dāng)然，這種溫度一般都是需要根據(jù)使用的壓鑄模具鋼材鋼材而定的。目前，壓鑄模具鋼材的氮化方法主要包括有氣體氮化、離子氮化、液體軟氮化三種。

　　

　　　　壓鑄模具鋼材氮化的作用：

　　

　　　　1、能提高模具的使用壽命

　　

　　　　2、增加壓鑄模具鋼材的耐磨性、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力。

　　

　　　　3、可以提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。

　　

　　　　以上所介紹的內(nèi)容，就是壓鑄模具鋼材氮化的作用。但是由于工藝不正確或操作不當(dāng)，往往會(huì)造成模具滲氮硬度低、深度淺、硬度不均勻、表面有氧化色、滲氮層不致密、表面出現(xiàn)網(wǎng)狀和針狀氮化物等缺陷，嚴(yán)重影響了模具使用壽命。因此，壓鑄模具鋼材氮化時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行滲氮工藝規(guī)則及操作規(guī)程，嚴(yán)把每道工序的質(zhì)量關(guān)，如發(fā)生模具氮化缺陷要認(rèn)真分析其原因，找出解決的方法。

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