更多實(shí)質(zhì)性問題，請(qǐng)點(diǎn)擊右側(cè)咨詢窗口，在線與客服溝通或聯(lián)系我們的銷售代表。冷加工模具鋼

　　(1) Divided into five groups: group W, group O, group A, group D and group S..

　　◆ Group O is oil quenched and cooled.模具鋼(commonly known as oil steel), there are four steel grades with carbon content of 0.85%-1.55%, SKD61.模具鋼P(yáng)rocessing,

　　◆ Group A is cold working of alloy in air quenching.模具鋼There are 9 steel grades with carbon content ranging from 0.5% to 2.25%.

　　◆ Group D is cold working with high carbon and high chromium.模具鋼There are 7 steel grades with carbon content of 0.9%-2.5%.

　　◆ Group S is impact-resistant tool steel, with 7 steel grades, SKD61.模具鋼P(yáng)rocessing, carbon content 0.4%-0.6%.

　　Also used for cold working molds are高速鋼(HSS group) and super高速鋼(SHSS group), SKD61模具鋼P(yáng)rocessing, cobalt-based cemented carbide and steel-bonded cemented carbide (HA group), powder steel and engineering ceramics (PIM group), carbon-tungsten tool steel (F group) and special purpose tool steel (L group).

　　冷軋模具鋼Selection of

　　冷軋模具鋼主要系列是高硬度冷加工，主要用于抗壓耐磨要求高的模具，硬度高于HRC60-62。對(duì)于耐沖擊性和韌性要求較高的模具，硬度低于HRC60-62，主要使用S級(jí)和部分A級(jí)及普通調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對(duì)于大型沖壓模具，如汽車外部沖壓件，主要使用鑄鐵。使用壽命簡(jiǎn)單或短的鋅基合金或聚合物復(fù)合材料。

　　高速鋼何超高速鋼它在冷作模具中的應(yīng)用正在迅速發(fā)展。主要是具有高的“抗壓強(qiáng)度/硬度”比。硬度可以在HRC60-70之間選擇。

　　粉模具鋼它具有優(yōu)異的耐磨壽命，低硬度HRC60-62，應(yīng)用廣泛。

　　碳素工具鋼在10萬(wàn)件壽命的沖頭或軟材料沖壓模具中仍有一定的應(yīng)用范圍。

　　模具鋼材料常用中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。該鋼冷塑性一般，退火正火略好于調(diào)質(zhì)，具有較高的強(qiáng)度和較好的切削加工性。經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚?，可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來(lái)源方便。適用于氫焊和氬弧焊，不適用于氣焊。焊前要預(yù)熱，焊后要進(jìn)行去應(yīng)力退火。正火可以改善硬度小于160HBS的坯料的切削性能。skd61實(shí)力能有多大變化？調(diào)質(zhì)后，該鋼的綜合力學(xué)性能優(yōu)于其他中碳結(jié)構(gòu)鋼，但淬透性低，水中臨界淬火直徑為1217mm， 并且當(dāng)在水中淬火時(shí)，它傾向于破裂。直徑大于80mm時(shí)，調(diào)質(zhì)或正火后其力學(xué)性能相近，中小型模具零件調(diào)質(zhì)后可獲得較高的強(qiáng)度和韌性，而大型零件要正火，所以這種鋼通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用。由于其良好的可加工性和多向加工技術(shù)，已成為鋼鐵中常用的加工材料。

　　熱軋模具鋼可分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄，包括熱鍛模、壓鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模。熱變形模具不僅要承受巨大的機(jī)械應(yīng)力，還要承受反復(fù)的加熱和冷卻，從而產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。熱佐模具鋼除了具有較高的硬度、強(qiáng)度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應(yīng)具有良好的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性，還要求有較高的淬透性，以保證全斷面力學(xué)性能一致。對(duì)于壓鑄鋼，還應(yīng)具有反復(fù)加熱冷卻后表層不開裂的性能，并能承受液態(tài)金屬流動(dòng)的沖擊和侵蝕。這種鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.30% ~ 0.60%， 屬于亞共析鋼。有些鋼由于加入了更多的合金元素(如鎢、鉬、釩)而成為共析鋼或過共析鋼。常用的鋼材有鉻錳鋼、鉻鎳鋼和鉻鎢鋼。

　　在工作過程中，模具承受沖擊載荷。為了減少使用過程中斷裂和崩邊形式的損壞，要求模具鋼它有一定的韌性。

　　模具鋼碳化物和夾雜物的化學(xué)成分、粒度、純度、數(shù)量、形態(tài)、尺寸和分布，以及模具鋼熱處理制度和熱處理后得到的金相組織對(duì)鋼的韌性影響很大。特別是鋼的純凈度和熱加工變形對(duì)其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強(qiáng)度和耐磨性往往是矛盾的。因此，必須合理選擇鋼的化學(xué)成分，采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，使模具材料的耐磨性、強(qiáng)度和韌性相匹配。

　　沖擊韌性是指一次沖擊過程中，試樣在整個(gè)斷裂過程中吸收的總能量。然而，許多工具在不同的工作條件下會(huì)疲勞和斷裂，因此skd61強(qiáng)度的變化不能用常規(guī)的沖擊韌性來(lái)反映。模具鋼的斷裂特性。正在采用低能量多沖擊斷裂功或多斷裂壽命和疲勞壽命等測(cè)試技術(shù)。

　　SKD61模具鋼過程

　　東锜精密模具始終堅(jiān)持“客戶至上，誠(chéng)信守則，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營(yíng)理念，始終堅(jiān)持“互動(dòng)中互利，共贏發(fā)展，我們對(duì)客戶的依賴”的原則，努力為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

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